磨料粉化率在棕刚玉冶炼中的作用

　　　近年来，由于我国铝矾土品质不断下降和矾土资源减少，很多企业为了降低棕刚玉冶炼时的成本，从配料开始减少铁肖的用量或者有的企业基本不用，降低时间。这种经过偷工减料的工艺生产出来的棕刚玉结晶体内有大量玻璃质存在，所以这种棕刚玉在使用中，其硬度和韧性是达不到磨削时要求的。为了让我们的一些磨具企业了解这类产品并知晓这类产品与真正合标准的产品相比区别在哪里，  新密市正阳铸造材料现在向大家介绍一种简单的检测方法，用物理变化来判断它的内在成份是否达标。

　　由于这个检测方法没有标准值，所以每个企业要根据自己客户的需求和客户对磨料质量的反映，把客户在使用过程中认为比较好的产品所用的磨料来分析一下它的粉化率是多少，以这个值为基准值来判断其他的产品是否付合客户的要求。

　　磨料粉化率的测定是根据不同粒度号在不同的温度条件下粉化的比例不同来测定的，所以同一粒度号只能在相同的温度下和相同的烧成时间下进行对比，不同粒度的磨料所要求的温度是不一样的，所以没有可比性。

　　具体的检测方法如下：

　　1.取试样200克在105度的干燥箱中干燥一小时，取出放置常温备用；

　　2.将200克试样放在与粒度号相付的检验筛中（P砂按GB/T9258.2-2008的套网标准执行，F砂按GB/T2481.1-1998的套网方法执行），筛分10分钟，取出基本粒筛网中的产品，然后再按原来的方法将物料筛分5分钟，取基本粒网内物料备用；

　　3.将筛分好的物料准确称量100克放在高温容器内；

　　4.将高温炉调整到所需要的温度（700度-900度），将物料放入高温炉内，烧成时间1小时；

　　5.将烧成后的物料取出放至常温备用；

　　6.将烧成后的物料用检验筛按标准筛分5分钟，称取基本粒网的物料的数量。

　　7.数据处理：粉化率=，式中：m1为平行样的次试验筛上物料的数量；m2为平行样的二次试验筛上物料的数量；M1为烧成后平行样的次试验筛上物料的数量；M2为烧成后平行样的二次试验筛上物料的数量。

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      新密市正阳铸造材料的产品有铸造材料和铸造用原材料两大类，其中，铸造原材料有：铝矾土粉和骨料，棕刚玉粉，棕刚玉砂，莫来石细粉，白刚玉细粉，镁橄榄石细粉，耐火粘土（封箱膏用）细粉，陶瓷用高岭土细粉等。铸造材料系列包括有：铸造用涂料，封箱泥膏，铸造用型芯粘结剂，冒口用保温发热覆盖剂，中频炉用中性炉料，脱模剂等产品。