砂型铸造的造型材料准备和造型、造芯

　　以应用的砂型铸造为例，铸型准备包括造型材料准备和造型、造芯两大项工作。

　　砂型铸造中用来造型、造芯的各种原材料，如铸造原砂、型砂粘结剂和其他辅料，以及由它们配制成的型砂、芯砂、涂料等统称为造型材料，造型材料准备的任务是按照铸件的要求、金属的性质，选择合适的原砂、粘结剂和辅料，然后按比例把它们混合成具性能的型砂和芯砂。常用的混砂设备有碾轮式混砂机、逆流式混砂机和连续式混砂机。后者是为混合化学自硬砂设计的，连续混合，混砂速度快。

　　造型、造芯是根据铸造工艺要求，在确定好造型方法，准备好造型材料的基础上进行的。铸件生产过程的经济效果，主要取决于这道工序。在很多现代化的铸造车间里，造型、造芯都实现了机械化或自动化。常用的砂型造型造芯设备有高、中、低压造型机、气冲造型机、无箱射压造型机、冷芯盒制芯机和热芯盒制芯机、覆膜砂制芯机等。铸件自浇注冷却的铸型中取出后，带有有浇口、冒口、金属毛刺、披缝，砂型铸造的铸件还粘附着砂子，因此要经过清理工序。

　　进行这种工作的设备有磨光机、抛丸机、浇冒口切割机等。砂型铸件落砂清理是劳动条件较差的一道工序，所以在选择造型方法时，应尽量考虑到为落砂清理条件。有些铸件因要求，还要经铸件后处理，如热处理、整形、粗加工等。铸造工艺可分为三个基本部分，即铸造金属准备、铸型准备和铸件处理。铸造金属是指铸造生产中用于浇注铸件的金属材料，它是以一种金属元素为主要成分，并加入其他金属或非金属元素而组成的合金，习惯上称为铸造合金，主要有铸铁、铸钢和铸造有色合金。

　　铸件自浇注冷却的铸型中取出后，有浇口、冒口及金属毛刺披缝，砂型铸造的铸件还粘附着砂子，因此要经过清理工序。进行这种工作的设备有抛丸机、浇口冒口切割机等。砂型铸件落砂清理是劳动条件较差的一道工序，所以在选择造型方法时，应尽量考虑到为落砂清理方便条件。有些铸件因要求，还要经铸件后处理，如热处理、整形、粗加工等。铸造是比较经济的毛坯成形方法，对于形状复杂的更能显示出它的经济性。如汽车发动机的缸体和缸盖，船舶螺旋桨以及艺术品等。有些难切削的部件，如燃汽轮机的镍基合金部件不用铸造方法无法成形。另外，铸造的部件尺寸和重量的适应范围很宽，金属种类不受限制；部件在具有一般机械性能的同时，还具有耐腐蚀、吸震等综合性能，是其他金属成形方法如锻、轧、焊、冲等所做不到的。

　　因此在机器制造业中用铸造方法生产的毛坯件，在数量和吨位上迄今仍是多的。铸造生产经常要用的材料有各种金属、焦炭、木材、塑料、气体和液体燃料、造型材料等。

　　所需设备有冶炼金属用的各种炉子，有混砂用的各种混砂机，有造型造芯用的各种造型机、造芯机，有清理铸件用的落砂机、抛丸机等。还有供特种铸造用的机器和设备以及许多运输和物料处理的设备。铸造生产有与其他工艺不同的特点，主要是需用材料和设备多、污染环境。铸造生产会产生粉尘、有害气体和噪声对环境的污染，比起其他机械制造工艺来更为严重，需要采取措施进行控制。铸造产品发展的趋势是要求铸件有综合性能，更少的余量和更光洁的表面。此外，节neng的要求对恢复自然环境的呼声也越来越高。为适应这些要求，新的铸造合金将得到开发，冶炼新工艺和新设备将相应出现。铸造生产的机械化自动化程度在不断增加的同时，将更多地向柔性生产方面发展，以扩大对不同批量和多品种生产的适应性。

　　节约能源和原材料的新技术将会得到优先发展，少产生新工艺新设备将先受到重视。质量控制技术在各道工序的检测和应力测定方面，将有新的发展。

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