耐火原料的筛分知识

　　耐火材料在生产过程中，虽然不同耐火制品所使用的原料不同，具体控制工艺条件也不同，但它们的生产工序和加工方法基本上是一致的。如在制品生产过程中一般都要经过原料破碎、细磨、筛分、配料、混练、成型、干燥和烧成等加工工序，而且在这些加工工序中影响制品质量的基本因素也大致相同。新密市正阳铸造材料公司总部设在耐火原材料基地---新密市,“诚信为本，用户至上”是我们奉行的服务宗旨，重合同，守信用是我们一贯遵守的企业准则。下面铸造材料厂家正阳铸造材料讲解下耐火原料的筛分知识。

　　筛分耐火原料经破碎后，一般是大中小颗粒连续混在一起。为了获得规定尺寸的颗粒组分，需要进行筛分。筛分是指破粉碎后的物料，通过尺寸的筛孔，使不同粒度的原料进行分离的工艺过程。

　　筛分过程中，通常将通过筛孔的粉料称为筛下料，残留在筛孔上粒径较大的物料称为筛上料，在闭流循环粉碎作业中，筛上料一般通过管道重返破碎机进行再粉碎。

　　根据生产工艺的需要，借助于筛分可以把颗粒组成连续的粉料，筛分为具有粒度上下限的几种颗粒组分，如3~1㎜的组分和小于1㎜的组分等。有时筛出具有粒度上限(或下限)的粉料，如小于3㎜的组分或大于1㎜的组分等。要达上述要求，关键在于确定筛网的层数和选择合理的筛网孔径。前者应采用多层筛，后者可采用单层筛。筛分时，筛下料的粒度大小不取决于筛孔尺寸，同时也与筛子的倾斜角、粉料沿筛面的运动速度、筛网厚度、粉料水分和颗粒形状等因素有关。在生产时，改变筛子的倾斜角或改变粉料沿筛面的运动速度，就可在程度上调整筛下料的颗粒大小。各厂在实际生产中对筛网孔尺寸大小的表示方法不尽相同，常用的表示方法有目、孔、号和筛孔实际尺寸㎜数等。

　　目前，耐火材料生产用的筛分设备主要有振动筛和固定斜筛两种，前者筛分效率达之九十以上，后者则低，一般为之七十左右。

　　新密市正阳铸造材料的产品有铸造材料和铸造用原材料两大类，其中，铸造原材料有：铝矾土粉和骨料，棕刚玉粉，棕刚玉砂，莫来石细粉，白刚玉细粉，镁橄榄石细粉，耐火粘土（封箱膏用）细粉，陶瓷用高岭土细粉等。铸造材料系列包括有：铸造用涂料，封箱泥膏，铸造用型芯粘结剂，冒口用保温发热覆盖剂，中频炉用中性炉料，脱模剂等产品。