棕刚玉煅烧磨料微粉生产方法简析

　　随着我国机械制造业的发展和结构性调整，磨具行业对棕刚玉产品的质量要求越来越高，这使得磨料生产企业不断尝试性地进行深加工处理，以寻找一种切实可行的处理办法来改善棕刚玉的产品质量。目前，从已应用的处理技术中我们知道，改变棕刚玉磨料产品质量主要可以通过改善磨料的颗粒形状、热处理或化学涂层。而事实上，只改善颗粒形状来增加磨料性能仍远远不能达磨具的工艺要求；化学处理又由于成本高、污染环境，其处理效果也没有热处理效果好。

　　煅烧磨料经过这几年在涂附磨具行业的应用，逐步得到了广大涂附磨具企业的使用，随着煅烧磨料的推广，越来越多的客户对煅烧磨料提出了更高更细化的要求，棕刚玉煅烧磨料微粉也慢慢的在广大涂附磨具用户中得到应用。但是由于煅烧磨料微粉的粒度比较细的原因，所以各个生产企业的生产方法不太一致，致使煅烧微粉的质量差别很大。新密市正阳铸造材料公司总部设在耐火原材料基地---新密市,“诚信为本，用户至上”是我们奉行的服务宗旨，重合同，守信用是我们一贯遵守的企业准则。下面正阳铸造材料简单介绍下棕刚玉煅烧磨料微粉生产方法，这里主要介绍两种不同的生产方法供大家参考：

　　一、直接烧成法：有部分磨料生产企业没有微粉生产线，从别的工厂购进棕刚玉微粉各个粒度号（P240—P500）然后在煅烧窑内进行煅烧处理，经煅烧后的棕刚玉微粉经过简单的破碎，然后用风选机把本粒度号的粒度分选出来，包装。这种生产方法本人认为存在一些弊端：先破碎时由于这些都是微粉级的颗粒，直径都小于60微米了，无论用那种破碎方法都很难把一部分粘结严重的颗粒完全分开，会有很多假颗粒的存在，有的粒度号烧成后，经破碎然后做沉降管检测D50值会比烧成前增加将近一个粒度号，比如说烧前用P500微粉进行煅烧，它的D50值为31.5微米，烧成后经破碎后过筛检测D50值为33.9。这个值接近P400的要求，按要求应该用风选机把这批产品分选成P500产品。但是分选成P500产品后在风选机的di一仓会留下之五十的产品，得到的P500产品只有之四十五左右，而di一仓的产品很多工厂会把他加工成P400产品，因为他已经fu合P400标准。其实这个P400产品完全是假粒度，他在实际的磨削中应该还是P500的颗粒，所以会出现有的涂附磨具企业生产出来的同粒度号微粉及砂带磨削效率完全不一样。

　　二、原料煅烧法：这种方法是经过筛选的微粉段煅砂来生产，也就是把小于80微米大于15微米砂子先选出来，然后经过煅烧、整形破碎、酸水洗、溢流分及、烘干、包装。这种方法生产出来的微粉相对于之前的直接烧成法来说成本会高一些，但是不会有假颗粒的存在。

　　新密市正阳铸造材料的产品有铸造材料和铸造用原材料两大类，其中，铸造原材料有：铝矾土粉和骨料，棕刚玉粉，棕刚玉砂，莫来石细粉，白刚玉细粉，镁橄榄石细粉，耐火粘土（封箱膏用）细粉，陶瓷用高岭土细粉等。铸造材料系列包括有：铸造用涂料，封箱泥膏，铸造用型芯粘结剂，冒口用保温发热覆盖剂，中频炉用中性炉料，脱模剂等产品。