哪些现象是因为铸造涂料造成的？

　　一、涂料强度不足

　　铸造涂料强度不足分两种情况：一是常态烘干强度，二是高温冲刷后的强度，二者不可互替，常态烘干强度高≠高温强度高，误解了就会出事。

　　1.烘干强度不足有3种原因

　　一是添加剂性能欠缺;

　　二是添加剂加入量不足;

　　三是骨料粉有问题。

　　二、涂料浆液有气泡

　　气泡产生有如下原因——不明其形成原因则打乱仗：

　　②涂料中有起化学反应产生气泡的组元，如橄榄石粉、铝钒土中含有CaO等

　　③涂料浆液易发酵而产生气泡，此类气泡原于添加剂无防腐能力，是添加剂本身在水液中产生细菌而发酵

　　④搅拌操作不当导致添加剂粉料空隙中的气体无法排溢而产生气泡

　　三、涂料烘干后开裂

　　涂料烘干开裂除了添加剂的强度和抗裂性不佳而不能克服烘干收缩力外，还有其他几个因素值得注意：

　　①骨料粉过细或不良成份过量(如铝矾土生料等)

　　②水浸润后的骨料粉烘干时收缩率过大(如膨润土)

　　③干燥温度不稳定(如正面太阳晒，反而阴凉)

　　④涂料厚薄悬殊(如转角处堆积很厚，而两侧直面很薄，有似于铸件热节缩裂)

　　⑤泡沫熟化不充分，烘干过程发生3次变形

　　⑥热气流速度过快，导致各部位烘干应力差异(比如烈日下刮大风或烘房内高温强对流)

　　四、涂料不挂膜

　　不挂模就是涂挂性差，涂挂性差要从多方面去查原因：

　　①涂料的添加剂本身涂挂性不良，这点易被人接受;

　　②同样的添加剂如骨料的目数粗必然涂挂性差;

　　③同样的添加剂和同样的骨料，浓度过稀也必然涂挂性差;

　　④同样的骨料目数而不同的骨料比重，必然是骨料比重大的涂挂性差;

　　⑤涂料宜搅拌态或流动态使用，久置静态必然比流动或搅拌态涂挂性差;

　　⑥久存发酵变质或脱水分层的涂料必然涂挂性差。

　　因此，出现涂料涂挂性不理想时，先究其原因再作对策，不要糊里糊涂下结论，然后糊里糊涂的调整来调整去，也许会越调越糟。

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