铸型（模具）温度和射砂压力介绍

　　覆膜砂制芯主要工艺过程很多朋友还不太了解，今天小编简单介绍下，希望可以帮助大家了解。

　　工艺过程：加热温度200-300℃、固化时间30-150s、射砂压力0.15-0.60MPa。形状简单的砂芯、流动性好的覆膜砂可选用较低的射砂压力，细薄砂芯选择较低的加热温度，加热温度低时可适当延长固化时间等。覆膜砂所使用的树脂是酚醛类树脂。制芯工艺的优点：具有适宜的强度性能；流动性好；砂芯表面质量好（Ra=6.3-12.5μm）；溃散性好，铸件容易清理。接下来正阳铸材小编再来详细介绍下铸型（模具）温度和射砂压力及时间。

　　1、铸型（模具）温度

　　铸型温度是影响壳层厚度及强度的主要因素之一,一般控制在220～260℃,并根据下列原则选定:

　　（1）覆膜砂上的树脂软hua及固化所需的够热量；

　　（2）形成需要的壳厚且壳型（芯）表面不焦化；

　　（3）尽量缩短结壳及硬化时间，以增加生产率。

　　2、射砂压力

　　射砂时间一般控制在3～10s，时间过短则砂型（芯）不能成型。射砂压力一般为0.6MPa左右；压力过低时，易造成射不足或疏松现象。

　　3、硬化时间：硬化时间的长短主要取决于砂型（芯）的厚度与铸型的温度，一般在60～120s左右。时间过短，壳层未完全固化则强度低；时间过长，砂型（）表面层易烧焦影响铸件质量。覆膜砂造型（芯）工艺参数实例：序号图号壳厚（㎜）重量（㎏）铸型温度（℃）射砂时间（s）硬化时间（s）1（导向套）DN80-05 8～10 2.5～2.6 220～240 2～3 60～80 2（阀体）DN05-01 10～12 3.75～3.8 240～260 3～5 80～100。

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