消失模涂料烘干后开裂该如何解决

　　消失模铸造工艺在铸造行业中日益的增多，随着消失模工艺的发展，可以说消失模涂料是比较直接会影响是否能做成合格的铸件。

　　消失模涂料在烘干时开裂应该是除了添加剂的强度和扛裂性不佳而不能克服烘干收缩力外，还有其他几个因素也是值得我们注意的：

　　1、骨料粉过细或不良成份过量(如铝矾土粉的含量不足等)；

　　2、水浸润后的骨料粉烘干时收缩率过大；

　　3、涂料厚薄悬殊(如转角处堆积很厚，而两侧直面很薄，有似于铸件热节缩裂；

　　4、泡沫熟化不充分，烘干过程发生3次变形；

　　5、在铸件干燥时温度不稳定(如正面太阳晒，反而阴凉，两面受热不均)；

　　6、热气流速度过快，导致各部位烘干应力差异(比如烈日下刮大风或烘房内高温强对流)。

　　针对可能会出现的这几种情况，fang裂措施如下：

　　1、增加添加剂的扛裂性；

　　2、降低添加剂的收缩率(合理调节配方)；

　　3、骨料粉不要过细，太细的话会让透气性过低；

　　4、白模模型应充分烘干熟化；

　　5、烘房内温度均衡，太阳能利用不要简单化“风吹日晒”；烘干温度应控制在60℃以下，温度不能过高；

　　6、白模转角处的浆液不要流积过多过厚，可以用软毛刷处理或调换浆液流动的方向；

　　7、不要胡乱选用不明不白的添加剂、粘结剂之类的物料。

　　要做好充分的准备才可能把铸件成品率提上一个新台阶，所以在每个工序都应该熟练应用很掌握，在生产合格铸件上少走弯路。