使用铸钢覆膜砂常见的问题有哪些

　　我们在使用铸钢覆膜砂时，通常会遇到哪些问题呢？封箱泥膏厂家正阳铸造材料厂来为大家介绍下：

　　1、芯表面疏松：射芯压力过高或过低；模具排气不畅；模具由于分盒面间隙大而跑砂；覆膜砂流动性差或透气性差。选用合理射砂压力，改善排气系统，避免憋气；采用变形小的材料作芯盒。

　　2、芯变形、断裂模具受热不均，或型芯壁厚的差异大，造成冷却时收缩不一致；接芯叉子变形或砂芯存放不平；覆膜砂高温性能差；浇注压力过大改善模具结构，使温度分布均匀；采用成型托盘存放砂芯；采用固化收缩率小的树脂；采用低膨胀覆膜砂；改进浇注系统采用无压式。

　　3、铸件表面不良酚醛树脂在高温下生成的光亮碳漂浮在铁液表面，凝固时铸件表面产生皱皮。加入2左右氧化铁粉，采用导热率高的原砂；壳芯表面刷涂料；覆膜砂中添加辅料。

　　4、脱壳：模具设计不合理，芯盒温度不均匀，使低温部位强度偏低而脱壳；覆膜砂熔点低，固化速度慢，热强度偏低。改善模具结构，使温度分布均匀；选用熔点高、固化速度快、热强度高的树脂。

　　5、铸件内部缩松覆膜砂中的树脂在高温下燃烧产生热量，减缓了铁水的凝固速度，导致缩松。采用激冷类覆膜砂；在壳型芯内放置内冷铁。

　　6、铸件气孔型芯排气不畅；树脂砂发气量大或发气速度不合适；砂芯固化不好。改善排气系统，增加排气效果；选用集中度高或较粗的原砂；采用低发气覆膜砂。