高锰钢的铸造工艺规划和热处理

　　铸造资料厂家新密市正阳铸造给你说说高锰钢的铸造工艺规划和热处理：

　　铸造工艺规划

　　锰钢的特点是凝结缩短大，散热性差，据此，在工艺规划中铸造缩短率取2.5％－2.7％，铸件越长大、越应取上限。型砂与砂芯的让步性要好。浇注系统采取开放式。多个分散的内浇道从铸件的薄壁处引入，且成扁而宽的喇叭状，靠近铸件处的截面积大于与横浇道相联的截面积，使金属液平稳地注入铸型，避免整个铸型内的温差过大。冒口直径要大于热节直径，紧靠热节，高是直径的2.5－3.0倍，要选用热冒口乃至浇冒口合一，让高温金属液来不足铸件在凝结缩短时之空位。将直浇道、冒口位于高处（砂箱有5－8。的斜度）也是正确的。浇注时尽可能低温快浇。一旦凝结，要及时松砂箱。聪明的规划师总是长于使用冷铁，包含内冷铁于外冷铁，它既细化结晶，消除缩孔、缩松，又增加工艺出品率，当然，适宜的用量和标准是应该考虑的。内冷铁要洁净、易熔，用量以少为宜。外冷铁的三维尺寸与冷却物的三维尺寸为0.6－0.7倍的函数联系。过小不起作用，过大形成铸件开裂。铸件在型内要长时刻保温，直到低于200℃再开箱。

　　热处理

　　热处理开裂，是低温阶段升温过快所致。故正确的操作是350℃以下，升温速度<80℃/h，750℃以下，<100℃/h，且有不同时期的保温。至>750℃时，铸件内呈塑性状况，可以升温了。至1050℃时依据铸件的厚度确定保温时刻，然后再升到1100℃以上。给出炉降温留有余地然后尽快入水。高温时升温太慢，保温时刻太短，出炉后到入水时刻距离过长（不应>0.5min），这都影响铸件质量。入水温度应<30℃，淬火后，水温<50℃，水量应不小于铸件重量的8倍。冷水从池下部进入，温水从池顶面流出。铸件在水池中要三个方向不停地一动。