炭砖的种类及理化指标

　　新密市正阳铸造材料公司总部设在耐火原材料基地---新密市,我厂拥有完整、科学的质量管理体系。“诚信为本，用户至上”是我们奉行的服务宗旨，重合同，守信用是我们一贯遵守的企业准则。

　　下面新密市正阳铸造材料公司来介绍一下炭砖的种类及理化指标：

　　1、普通高炉炭砖

　　这种高炉炭砖用于砌筑冶炼强度较低的1000～2500m3的高炉，以无烟煤(煅烧温度1250℃左右)为主要原料，并加入定量的冶金焦和石墨碎，挤压成型后，生坯装入焙烧炉中焙烧，温度1200℃，焙烧后按用户提供的图纸使用铣床及刨床进行机械加工，加工后的炭砖在制造厂进行预安装及严格检验后发往用户。

　　2、半石墨质高炉炭砖

　　铸造原材料，耐火原材料

　　采用电煅烧无烟煤为主要原料，再加入适量的石墨碎，因此炭砖成分主要是石墨质材料，导热性能增加。如上海宝山钢铁公司1号高炉(容积为4063m3)炉底及炉缸部位使用的BC5炭砖，骨料配方为电煅无烟煤80之，石墨碎20之，挤压方法生产。

　　3、石墨块炉底炭砖

　　需要热导率高的材料，以石油焦为原料、挤压成型并经过石墨化高温处理过的石墨块热导率比以无烟煤为原料的普通炭砖高得多，如上海宝山钢铁公司1号高炉在炉底砌的BC6石墨。

　　4、石墨一碳化硅砖

　　用于炉底的底层，生产方法是在石墨质炭砖配方中加入数量的碳化硅，目的是增加炭砖的导热率，增加结焦残炭率，同时增加炭砖的强度。

　　5、微孔炭砖

　　为了尽量减少铁水及熔渣对炭砖的侵蚀和渗透，延长高炉的使用寿命，研制了微孔炭砖，微孔炭砖配方中加入了天然石墨、三氧化二铝、金属硅或碳化硅等材料。

　　6、热模压小炭砖

　　热模压小炭砖主要用于炉缸及炉腹，这种新型炭砖是美国UCAR的产品。UCAR的热模压小炭砖现有3个牌号，NMA、及NMS，这三种砖原料配方不同、热模压成型工艺一样。热模压小炭砖工艺的特点是在模压成型的同时通电焙烧，需8min左右即可将产品加热到1000℃，使炭砖内少量的黏结剂在短时间内直接炭化，取消了传统的长时间的焙烧工序。短时间急剧的通电加热焙烧不只增加了残炭量，增加了炭砖体积密度，而且减少了开放式气孔，增加了热导率。

　　7、自焙炭砖

　　中国生产一种由振动成型工艺制造的不焙烧(自焙)炭砖，价格比较低，用于砌筑中小型高炉或矿热电炉，这种自焙炭砖砌入炉内后利用烘炉时的热量到焙烧的目的，中国生产的自焙炭砖分为两个牌号，TKZ-1使用于容积大于255m3的高炉和变压器容量为3000kV•A以上的矿热电炉，TKZ—2使用于容积小于255m3的高炉和变压器容量为3000kV•A以下的矿热电炉两种。

　　8、砌筑炭砖用的炭糊和炭膏

　　用于炉底找平层和炉壁膨胀缝的炭糊(粗缝糊)及炭砖问粘结的炭膏(细缝糊)是炭素厂向用户同时供应的材料，炭糊及炭膏的质量同样很重要，对炭糊及炭膏的要求是有较好的热导率，较小的体积收缩，施工时使用方便。热导率较高的炭糊为炉底及炉缸的散热的有利条件，炭糊和炭膏能消化炭砖产生的膨胀，因此对保护炭砖起良好作用。